中文简体
Cea mai frecventă problemă cu pulbere pe o linie de rotomolding sau masterbatch nu este o moară spartă. Este o moară cumpărată pentru o lucrare greșită: preț corect, amprentă corectă, combinație greșită a ecranului, viteza rotorului și geometria de tăiere pentru materialul din fața acesteia.
Concluzia mai întâi. O moară de pulverizare ar trebui să fie selectată în funcție de trei numere, nu de unul: dimensiunea țintă a particulei cu tăietura superioară pe care o veți accepta de fapt, debitul în kilograme pe oră la acea finețe și cea mai mare temperatură pe care o tolerează materialul în zona de măcinare. Puterea motorului decurge din cele trei; nu le defineste. O moară cu discuri de 45 kW bine reglată va învinge adesea o unitate prost setată de 75 kW atât la putere, cât și la calitatea pulberii, folosind în același timp mai puțină energie pe tonă.
Secțiunile de mai jos acoperă modul în care modelele principale reduc plasticul, unde se potrivesc morile cu discuri și cuțite, cum să citiți o specificație de plasă și ce aparține unei anchete, astfel încât citatele să revină comparabile.
Ce face o moară de pulverizare și ce nu poate face
O moară de pulverizare reduce materialul solid la o dimensiune controlată a particulei folosind impact, forfecare, uzură sau o combinație a celor trei. În materiale plastice producția utilă este pulbere, de obicei între aproximativ 150 și 800 de microni. Măsura calității nu este doar dimensiunea medie a particulelor, ci forma întregii distribuții: cât de mult se află deasupra tăieturii superioare, cât de mult scade sub 100 de microni ca fine și cât de stabile rămân acele proporții pe o tură completă.
Doi termeni se amestecă în cotații, iar confuzia costă timp cumpărătorilor. Un granulator sau un concasor sparge resturi în fulgi de aproximativ 6 până la 12 mm. O moară de pulverizare duce acei fulgi, sau pelete virgine, până la pulbere. Un furnizor care le estompează pe cele două va cita o mașină care face o treabă bine și cealaltă prost.
De asemenea, o moară nu poate face lucrări care aparțin în amonte. Nu va îndepărta metalul, nisipul sau hârtia și nu va usca materiile prime umede. Dacă măcinarea dvs. este inconsecventă, reparați-o mai întâi, sau veți plăti pentru aceasta de două ori - o dată la calitatea pudrei și din nou la uzură accelerată.
Dacă vocabularul este încă necunoscut, această explicație a ce face un pulverizator de plastic stabilește diferența dintre zdrobire și măcinare în termeni simpli.
Modelele de morii și materialele pe care le potrivesc
Tabelul este un filtru de lista scurtă, nu o specificație. Finețea și rezultatul final depind de duritatea materialului, de sită sau de clasificator, de viteza rotorului, de umiditatea de alimentare și de cât de uniform este măsurat alimentarea.
| Design | Cum reduce materialul | Finețe tipică | Unde se potrivește |
|---|---|---|---|
| Moara cu ciocane | Ciocanele batante lovesc materialul de o placă de rupere și de ecran | 10-80 ochiuri | Furaj fragil, friabil; pre-măcinare; compuși umpluți |
| Moara de cutite | Lamele rotative se forfecă împotriva cuțitelor de pat fix, descarcând printr-un ecran | 8-40 ochiuri | Deșeuri din PVC, PE, deșeuri de țevi și profile, bulgări de purjare |
| Moara cu discuri | Forfecare și uzură între un disc dințat rotativ și un inel fix | 30-120 ochiuri | PE pentru rotoformare, masterbatch, PP, PA |
| Moara cu bile | Mass-media zdrobitoare de impact și uzură | Sub 50 de microni | Minerale, pigmenți, sisteme puternic umplute |
| Moara cu jet | Impactul particulă pe particule într-un flux de gaz | 1-20 microni | Pulberi speciale de valoare ridicată, sensibile la căldură |
De ce fabricile de plastic aleg de obicei mori cu discuri sau mori cu cuțite
Pentru materiale plastice câmpul se îngustează rapid. Morile cu bile și cu jet costă prea mult pe tonă pentru rășina de bază, iar morile cu ciocane funcționează, dar funcționează fierbinte și produc o răspândire mai largă. Ceea ce a rămas este moara cu discuri pentru poliolefine și masterbatch și moara cu cuțite pentru PVC și resturi mixte.
Polietilenă pentru Rotomolding
Rotomulding este cea mai sensibilă aplicație comună. Practica standard este o pulbere de 35 de ochiuri, aproximativ 500 de microni, cu o tăietură superioară strânsă. Particulele supradimensionate nu se topesc la aceeași viteză cu restul încărcăturii, astfel încât lasă pete netopite sau pete de gel pe suprafața piesei, în timp ce prea multe fine provoacă bule, fum și grosime neuniformă a peretelui. O moară cu discuri cu un clasificator intern și un flux puternic de aer prin zona de măcinare se descurcă bine: menține materialul rece și revine supradimensionat pentru o altă trecere în loc să-l forțeze prin sită.
Pulverizator de pulbere de rotomolding din PE de tip Mao Yue 600 Pulverizator de rotoformare PE mediu spre mare, cu o producție de 300–800 kg/h și reglare cu ochiuri de 20–100, potrivit pentru producția uniformă de pulbere. Vizualizare produs → PA și PP la temperatura camerei
Poliamidele și polipropilena sunt mai dure și mai sensibile la căldură decât PE. Măcinarea criogenică cu azot lichid rezolvă problema temperaturii în mod curat, dar adaugă un cost consumabil pentru fiecare tonă și necesită aprovizionare cu azot la fața locului. Măcinarea ambientală este alternativa atunci când mașina este construită pentru aceasta: un rotor care generează forfecare fără exces de căldură, o cale de aer care transportă căldura cu pulberea și o descărcare care nu lasă materialul să stea în cameră. Aparatele PA și PP fără azot sunt proiectate exact în jurul acestei idei, iar economiile sunt ușor de calculat - fără factura de azot, fără instalații criogenice, fără ventilație.
Polizor Mao Yue 500PA/PP pentru temperatura ambientala Mașină de șlefuit PA/PP de bază care funcționează fără azot lichid, cu finețe de 20–100 ochiuri și control al camerei de ±3–5°C pentru loturi mici. Vizualizare produs → Citirea unei specificații de pulbere fără a fi indus în eroare
„Pudra fină” nu este o specificație. Înainte de a compara două mori, convineți asupra modului în care va fi măsurată pulberea.
| Mesh | Deschidere aproximativă | Utilizare tipică |
|---|---|---|
| 20 ochiuri | 841 microni | Calități grosiere de rotoformare, unii compuși de extrudare |
| 35 ochiuri | 500 microni | Pulbere standard de rotoformare |
| 60 ochiuri | 250 microni | Rotomulding fin, suport masterbatch |
| 80 ochiuri | 177 microni | Masterbatch, piese cu pereți subțiri |
| 100 ochiuri | 149 microni | Masterbatch fin, pulberi de acoperire |
| 200 ochiuri | 74 microni | Aplicații de specialitate și de înaltă claritate |
Numărul care contează cel mai mult în producție este tăierea superioară, adică proporția reținută pe sita țintă. O pulbere cu o medie de 400 microni și 2% supradimensionare, de obicei, rulează mai bine decât una cu o medie de 450 microni și 12% supradimensionare. Întrebați cum se efectuează și testul cu sită: masa probei, timpul de cernere, agitatorul sau jet de aer și dacă cifra este o medie de trei probe. Un furnizor care nu poate indica metoda nu vă oferă un număr comparabil.
Ce să puneți într-o anchetă de pulverizare
Cererile vagi produc citate vagi. Trimiteți aceste detalii și răspunsurile devin comparabile rând cu rând:
- Tipul de polimer, calitatea și conținutul de umplutură în procente — sticla și carbonatul de calciu modifică brusc rata de uzură.
- Forma furajului și dimensiunea maximă a bulgărului: peleți, fulgi, remăcinați sau blocuri de purjare.
- Finețe țintă în plasă sau microni, cu o tăietură superioară acceptabilă și limită de fine.
- Producția necesară în kg/h la acea finețe, nu la un ecran larg deschis.
- Densitatea în vrac a furajului și a pulberii finite, pentru dimensionarea silozurilor și a transportului.
- Puterea, tensiunea și fază disponibile, plus extracția prafului, limitele de zgomot și înălțimea tavanului.
- Prețurile pieselor de uzură, desenele lamelor și discurilor, termenii de garanție și asistență pentru punerea în funcțiune.
Dacă doi furnizori răspund la toate cele șapte puncte în aceleași unități, mașina mai ieftină nu este automat mașina cu costuri mai mici. Comparați prețul piesei de uzură per kilogram de pulbere produs.
Piese de uzură, energie și costul real pe tonă
O moară de pulverizare este o mașină de uzură înainte de orice altceva. Lamele, dinții discului, site-urile și rotoarele consumă buget într-un program previzibil, iar acest program este stabilit de ceea ce alimentați mașina: PE neumplut este blând, PA umplut cu sticlă 30% nu. Lamele din oțel aliat și discurile întărite durează mai mult între schimbări, dar factorul mai mare este menținerea spațiului dintre cuțit și pat în toleranța producătorului și reechilibrarea după fiecare schimbare a lamei. Un rotor care este dezechilibrat cu 20 de grame va scurta durata de viață a rulmentului și va extinde răspândirea particulelor cu mult înainte de a eșua definitiv.
PVC-ul rigid este cazul abraziv. Este, de asemenea, instabilă termic, așa că o moară care funcționează fierbinte va produce pulbere decolorată mai repede decât produce.
Pulverizator PVC rezistent la uzură Mao Yue 850 Pulverizator mare din PVC pentru deșeuri abrazive rigide, cu discuri din aliaj rezistente la uzură, răcire dublă și putere declarată de 700–1.000 kg/h. Vizualizare produs → Energia este a doua jumătate a ecuației. Energia specifică pe tonă crește rapid atunci când morii i se cere să măcine dincolo de punctul său de proiectare: ecranele uzate, lamele contondente și un avans supra-apasat împing același material de două ori. Înregistrați kWh pe tonă lunar, alături de starea lamei, iar modelul apare înainte ca factura de întreținere.
Rezumatul practic: potriviți moara cu pulberea de care are nevoie procesul dumneavoastră, nu cu cel mai mare motor din catalog. Obțineți un eșantion de distribuție, precizați standardul de sită, testați-vă propriul material și stabiliți prețul pieselor de uzură înainte de a semna - aici se ascunde costul de funcționare.
Dacă cântăriți opțiunile acum, gama de pulverizatoare de plastic afișează configurațiile de disc, cuțit și șlefuire ambientală descrise mai sus, cu dimensiuni de model de la 500 la 900. Trimiteți detaliile din lista de verificare — material și conținut de umplutură, formă de alimentare, plasă țintă cu tăiere superioară, kg/h necesară și puterea disponibilă — și orice ofertă pe care o primiți va merita comparată.
